产品和工艺

PRODUCT PROCESS

磨齿

PRODUCT PROCESSING

滚、插齿

滚齿和插齿均采用展成法的原理加工齿轮,相比之下滚齿的效率比插齿高,公司配备了单元自动化滚齿生产线,实现少人化加工和智能化生产。属于展成法的滚齿加工,不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差,所以分齿精度高,一般可加工8~7级精度的齿轮。滚齿加工属于连续切削,无辅助时间损失,生产率一般比铣齿、插齿高。一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。在齿轮齿形加工中,滚齿应用最广泛,它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外,还可以加工蜗轮、花键轴等,插齿加工一般用于花键、内齿、距离很近的双联齿轮。

剃齿

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。剃齿加工精度一般为6~7级,表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm,用于未淬火齿轮的精加工。剃齿加工的生产率高,加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2~4 min,与磨齿相比较,生产效率高加工成本低。由于剃齿加工是自由啮合,机床无展成运动传动链,故机床结构简单,机床调整容易。剃齿加工通过剃齿刀修形,可以达到对产品齿形的修形目的。

齿形检测

配备的国内知名企业的齿轮测量中心可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮,斜齿圆柱齿轮。测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃齿刀、径向剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具。还可以测量蜗轮、蜗杆直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、凸轮等工件。

磨削加工

磨削加工分为内圆、外圆、端面、锥面磨削等,是热后精加工的工序,内圆、外圆磨削生产线采用桁架机器人连线生产,实现智能化、少人化加工。磨削精度通常达到 IT6~IT7 公差等级,表面粗糙度可达Ra1.25~0.16um。

磨齿

采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。配备的磨齿机可实现齿轮曲面扭曲修行降低噪音,高效加工6级精度齿轮加工。按齿廓的形成方法,磨齿也有成形法和展成法两种,但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。

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